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“十二五”制造自动化 加速数字工厂进程

本文摘要:数字化工厂(DF)是企业数字化辅助工程新的发展阶段,还包括产品开发数字化、生产打算数字化、生产数字化、管理数字化、营销数字化。除了要对产品开发过程展开建模与建模外,还要根据产品的变化对生产系统的重组和运营展开建模,使生产系统在投放运营前就理解系统的使用性能,分析其可靠性、经济性、质量、工期等,为生产过程优化和网络生产获取反对。

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数字化工厂(DF)是企业数字化辅助工程新的发展阶段,还包括产品开发数字化、生产打算数字化、生产数字化、管理数字化、营销数字化。除了要对产品开发过程展开建模与建模外,还要根据产品的变化对生产系统的重组和运营展开建模,使生产系统在投放运营前就理解系统的使用性能,分析其可靠性、经济性、质量、工期等,为生产过程优化和网络生产获取反对。  数字化工厂跨越整个工艺设计、规划、检验、以后车间生产工艺整个生产过程,在实行过程必须留意系统集成方面的问题,数字化工厂不是一个独立国家的系统,规划时,必须与设计部门的CAD/PDM系统展开数据交换,并对设计产品展开可生产性检验(工艺评审),同时,所有规划还必须考虑到工厂资源情况。

所以,数字化工厂与设计系统CAD/PDM和企业资源管理系统ERP的构建是必需的。同时,数字化工厂还有适当把企业有数的规划科学知识(如工时卡、焊规范等)构建一起,整个构建的底部是PLM构架。

  同时,类似于PDM系统和ERP系统,每个企业都有自己的流程和规范,考虑到很多人都在一个环境中协同工作(工艺工程师、设计工程师、零件和工具制造者、外发包、供应商以及生产工程师等),随时不会创立大量的数据,所以,数字化工厂规划系统也不存在客户化自定义的拒绝,如操作界面、流程规范、输入等,主要是便于用于和读取等。  十二五期间,随着我国制造业全面向工业自动化转型,制造业信息化科技工程将车站在一个新的战略高度,为加快制造业转型升级、大力发展十大产业、发展高端制造业和战略性新兴产业充分发挥更加最重要的起到。

云生产、构建协同技术和生产物联技术等给制造业信息化发展流经了新的内涵、新的活力,并将对生产服务关键技术标准的形态和发展产生最重要的影响。


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