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隆力奇生产引进机器人 工艺流程全面升级

本文摘要:据隆力奇供应链体系负责人讲解:隆力奇智能化工厂占地面积8000平米,分成两个大型生产舱十余个生产线,其中每条流水线都构建了机器人和机器手操作者。 在隆力奇智能化生产车间,其中香皂、牙膏、洗净产品生产厂区所有地面翻新是参考制药车间标准,车间内部分区域净度超过10万级标准。 其中。

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据隆力奇供应链体系负责人讲解:隆力奇智能化工厂占地面积8000平米,分成两个大型生产舱十余个生产线,其中每条流水线都构建了机器人和机器手操作者。  在隆力奇智能化生产车间,其中香皂、牙膏、洗净产品生产厂区所有地面翻新是参考制药车间标准,车间内部分区域净度超过10万级标准。  其中。牙膏车间2.5T牙膏混料系统引入知名的混料设备公司英国博朗,精准的秤掌控、先进设备的加热混合生产工艺、CIP在线清除、PLC智能控制使粉霜混料工艺超过了世界一流水平;在灌装方面,从欧洲引入了先进设备的牙膏灌装线,一条是IWK牙膏灌装线,整线引入欧州知名纸盒机械公司德国IWK,该线使用落地式上管箱自动上管,仅有控制器掌控,全自动灌装,自动检重及装盒码垛,生产效率可超过120支/分钟;另外一条是牙膏NM2002灌装线,该线整线引入北欧知名纸盒机械公司瑞典NORDEN,使用ABB机械人自动上管、控制器掌控、全自动灌装及装盒、自动检重及装盒,生产效率可超过200瓶/分钟;在纸盒工艺上,引入诺顿1702灌装线,在进盒之前有一个动态显示秤,误差不多达1g,只有对符合要求的牙膏,才转入全自动化装机盒,构建进盒、封胶、装机的全自动化生产。

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  据报,隆力奇还将引入大量机器人用作原材料仓储的作业,这将大大提高隆力奇供应链体系的效能和隆力奇产品质量,也将为隆力奇的OEM、外贸业务扩展奠下了扎实的基础,同时更有了众多国际、国内知名品牌的订单。


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