据隆力奇供应链体系负责人讲解：隆力奇智能化工厂占地面积8000平米，分成两个大型生产舱十余个生产线，其中每条流水线都构建了机器人和机器手操作者。　　在隆力奇智能化生产车间，其中香皂、牙膏、洗净产品生产厂区所有地面翻新是参考制药车间标准，车间内部分区域净度超过10万级标准。　　其中。牙膏车间2.5T牙膏混料系统引入知名的混料设备公司英国博朗，精准的秤掌控、先进设备的加热混合生产工艺、CIP在线清除、PLC智能控制使粉霜混料工艺超过了世界一流水平；在灌装方面，从欧洲引入了先进设备的牙膏灌装线，一条是IWK牙膏灌装线，整线引入欧州知名纸盒机械公司德国IWK，该线使用落地式上管箱自动上管，仅有控制器掌控，全自动灌装，自动检重及装盒码垛，生产效率可超过120支/分钟；另外一条是牙膏NM2002灌装线，该线整线引入北欧知名纸盒机械公司瑞典NORDEN，使用ABB机械人自动上管、控制器掌控、全自动灌装及装盒、自动检重及装盒，生产效率可超过200瓶/分钟；在纸盒工艺上，引入诺顿1702灌装线，在进盒之前有一个动态显示秤，误差不多达1g，只有对符合要求的牙膏，才转入全自动化装机盒，构建进盒、封胶、装机的全自动化生产。

　　据报，隆力奇还将引入大量机器人用作原材料仓储的作业，这将大大提高隆力奇供应链体系的效能和隆力奇产品质量，也将为隆力奇的OEM、外贸业务扩展奠下了扎实的基础，同时更有了众多国际、国内知名品牌的订单。

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